Machine horizontale de centrifugeuse de décanteur de Sanitory VFD avec le dispositif de pulvérisation 3600r/Min

Long décanteur de la durée de vie de Sanitory VFD Centifuge Mahine avec le dispositif de pulvérisation

Comment faites des centrifugeuses de décanteur travaillent en fait ?
Un décanteur est juste un réservoir de sédimentation enroulé autour d'un axe. Particules solides qui sont plus lourdes que le mouvement liquide au fond du réservoir de sédimentation par gravitation et forment un sédiment (phase solide) au fond. Un décanteur de vin, par exemple, peut être considéré comme un navire de sédiment. Les phases solides et liquides d'une centrifugeuse sont séparées par accélération centrifuge. Les particules solides, qui ont un plus à haute densité et sont par conséquent plus lourdes que le liquide, émigrent à l'extérieur dans la cuvette de rotation de la centrifugeuse due à la force centrifuge. Les formes de sédiment sur l'intérieur du mur intérieur de la cuvette de centrifugeuse. La séparation des particules solides du liquide est plus rapide et plus efficace dans une centrifugeuse parce que des forces centrifuges approximativement de 3000 g sont appliquées au lieu de 1 g dans un champ gravitationnel.

Description

L'introduction de la centrifugeuse horizontale de vis dans l'industrie fraîche de jus remplace non seulement l'équipement traditionnel de filtration dans la production de jus pour améliorer l'efficacité de production, séparation de solide-liquide selon la demande pour améliorer la qualité du jus elle-même, mais joue également un rôle positif dans le processus de traitement des eaux résiduaires de la production final pour réduire la pression de la protection de l'environnement. Il peut voir que l'introduction de l'équipement de centrifugeuse tel que la centrifugeuse horizontale de vis dans l'industrie fraîche de jus est le progrès du Times et de la tendance générale du développement de l'industrie de production de jus.

L'application de la centrifugeuse horizontale de vis dans l'industrie fraîche de jus a principalement deux aspects, on est employé pour la séparation de solide-liquide dans le processus juicing pour améliorer la qualité, et l'autre est pour la protection de l'environnement du traitement des eaux résiduaires. Il est directement impliqué dans la production de la centrifugeuse horizontale de vis pour la séparation de solide-liquide du jus. Comme mentionné ci-dessus, l'équipement de centrifugeuse remplace l'équipement traditionnel de filtration tel que le seau de décharge de tissu de filtre de presse à cadre de plat et de presse, qui a non seulement le rendement élevé, mais a également les avantages de la précision réglable de filtration. Il est particulièrement approprié à la demande spéciale des paramètres réglables de précision de la concentration en scories de fruit dans l'emballage du jus frais, qui a les avantages que l'équipement traditionnel de filtration n'a pas

Quant à l'application de la centrifugeuse de traitement des eaux résiduaires dans l'industrie des boissons de jus, l'industrie des boissons de jus est également un champ de production industrielle, qui rencontre non seulement les caractéristiques des eaux usées industrielles avec le contenu élevé de polluant et le traitement des eaux résiduaires difficile, mais a également les caractéristiques des eaux usées industrielles avec la forte concentration de matière organique et d'odeur de détérioration et forte rapide. La pollution provoquée par décharge d'eaux usées dans l'industrie de jus est devenue un problème important. La centrifugeuse et tous autres nouvelle technologie et équipement sur le traitement de cheval des eaux usées d'industrie de jus est devenue un besoin urgent.

Paramètre technique principal de LW350 modèle

Application

Cette centrifugeuse de décanteur est la plus employée souvent pour la clarification du liquide contenant des fortes concentrations de solide, enlevant des solides du liquide. Ce modèle est spécial utilisé pour la purification du jus et la déshydratation de la fibre de fruit.

Certifications :

Après service :

1. Mois de période de garantie de date de arrivée de machine.

2. 24 heures de consultation technique

3. Guidez-vous font l'entretien normal.

4. L'équipe de Markting visitant si vous avez besoin

FAQ :

Quelle est la différence entre la séparation biphasée et la séparation triphasée ?

: Centrifugeuse de arrangement de vis horizontale biphasée de séparation : Elle se compose de base, de capot, d'incidence principale, de tambour, de vis, de différentiel, de système d'entraînement et de système de contrôle. Le tambour et la spirale tournent à la même grande vitesse avec la vitesse différentielle, et le matériel entre dans le cylindre intérieur de la spirale par le tube d'alimentation et entre dans le tambour du port d'alimentation. Sous l'action de la force centrifuge, le matériel lourd de phase solide est déposé sur le mur du tambour pour former une couche de sédiment. La spirale sans interruption poussera le matériel déposé de phase solide à l'extrémité du cône de tambour et le déchargera hors de la machine par le port de décharge de scories. Le matériel liquide plus léger forme l'anneau liquide intérieur, qui sans interruption se renverse hors du tambour par le port de débordement à la tête de bielle du tambour et est déchargé hors de la machine par l'orifice de vidange.

Centrifugeuse horizontale de sédimentation d'escargot de séparation triphasée : principalement utilisé pour la séparation de solide-liquide, c.-à-d., pour séparer une phase solide () le plus à haute densité et deux densités différentes de phase liquide. Le tambour et la spirale tournent à la même grande vitesse avec la vitesse différentielle, et le matériel entre dans le cylindre intérieur de la spirale par le tube d'alimentation et entre dans le tambour du port d'alimentation. Sous l'action de la force centrifuge, le matériel de phase solide est déposé sur le mur de tambour pour former une couche de sédiment, et les deux matériaux liquides de phase forment un anneau liquide léger de phase et un anneau liquide lourd de phase respectivement. Du mur de tambour à l'intérieur, à la couche de phase solide, à la couche liquide lourde de phase et à la couche liquide mince de phase successivement. Le matériel solide déposé sur le mur du tambour est sans interruption poussé à l'extrémité du cône de tambour et déchargé hors de la machine par le port de décharge de scories. La phase liquide légère et le débordement liquide lourd de phase sans interruption par différents ports de débordement à la tête de bielle du tambour. De ce fait réalisant la séparation triphasée.