Le dessiccateur agité traité polonais de filtre a fixé le châssis ISO9001

 Sécheuse à filtre agitée à châssis fixe et traitée au polissage fabriquée en Chine

1. Notre marque:

Juneng Machinery Group est une société du groupe mondial spécialisée dans la fabrication de filtres, centrifugeuses et récipients sous pression.Jiangsu Juneng Machinery Co.., LTD., Jiangsu Hexiang Biochemical Equipment Co., Ltd. située respectivement à Hong Kong, Nanjing, Wuxi et Yixing possède une grande base de production.équipement de séparation centrifuge, évaporateur, pompes industrielles, récipients sous pression et recherche non standard, développement, fabrication et ventes, est devenu le leader national de la séparation de filtration et du récipient sous pression,mais aussi un important fournisseur mondial.

Jueng Company a plus de 30 ans d'expérience dans la conception et la fabrication, avec plus de 50 technologies brevetées, des produits pour atteindre avancé, la commercialisation, l'échelle, le développement de l'industrialisation,une couverture de marché supérieure à 80%, utilisée avec succès dans les industries de la protection de l'environnement, chimique, pharmaceutique, pétrolière, alimentaire, des boissons, minérales, peinture et autres,et a une très bonne réputation et popularité.

2Application du filtre à pression à Nutsche:

La récupération des matières solides, la récupération des solvants, le lavage, les occasions inflammables, explosives et hautement toxiques telles que les pesticides, les produits pharmaceutiques, les produits chimiques et les colorants.

Utiliser les occasionsdeux en unfiltre, tels que: diphosphate, glyphosate, pesticides à base d'inuline, vitamines, pénicilline et autres occasions qui nécessitent un lavage

Letrois en unle filtre est principalement utilisé pour le lavage, le séchage et la récupération de solvants (toluène, méthanol, éthanol, acétate d'éthyle, cyclohexane, etc.).

3Les avantages du filtre à noix sous pression.

1Fermeture du système: cet équipement est un système entièrement fermé.qui peut éviter complètement la pollution atmosphérique causée par le solvant dans le processus de production et réduire la fréquence des accidents d'empoisonnement causés par le contact avec des substances toxiques.

2- récupération complète: les matériaux et les solvants sont presque entièrement récupérés, évitant ainsi les déchets causés par l'omission des matériaux et la volatilité des solvants, ce qui présente de grands avantages économiques;particulièrement lorsque la valeur des matériaux et des solvants est élevée.

3. séchage simultané: filtration, nettoyage et séchage peuvent être effectués dans le même équipement.

4Fonctionnement continu: la filtration et le séchage peuvent être effectués dans un système continu sans traitement du gâteau de filtre humide.Un séchoir peut être connecté sous le filtre de sorte que le gâteau filtre humide peut être directement déchargé dans le séchoir, et le produit séché peut être transporté mécaniquement vers les sections de pesage, d'emballage et autres.

5. Économiser de la main-d'œuvre: un simple personnel non technique formé peut effectuer l'opération. Aucun technicien n'est nécessaire pour l'ouverture, la fermeture, l'alimentation automatique et la décharge automatique

6. Nettoyage complet: le gâteau filtrant peut être nettoyé en profondeur grâce aux fonctions automatiques de pulvérisation et de re-pulpe de cet équipement.la quantité de liquide de lavage est inférieure à celle d'autres types d'équipements, ce qui peut réduire le volume des rejets d'eaux usées et le coût du traitement des eaux usées.

7Production propre: ce système de séchage par filtre multifonctionnel est équipé d'un capteur de poussière qui peut recueillir complètement la poussière générée après séchage,et peut répondre aux exigences de production et d'exploitation de haute propreté.

4. Spécifications du GXG-1600

5Principe de fonctionnement du filtre à noix sous pression:

1: La suspension dans le réacteur est injectée dans le filtre par sa propre gravité ou par la pompe, puis aspirée dans le dispositif de réception du filtrat, qui est relié à la sortie du filtrat.

2: Le filtrat est pompé et filtré vers le dispositif récepteur à travers le lit filtrant, et le gâteau filtrant se forme progressivement sur le lit filtrant.

3: Lorsque la majeure partie du filtrat est extraite, le gâteau filtrant déposé sur le lit filtrant peut également contenir 5 à 20% de solvant, ce qui dépend de la nature des congénères de la suspension.

4: Une fois la première filtration terminée, si nécessaire, pulvériser et laver, mettre en marche l'agitateur pour le mélange inverse, de sorte que le gâteau filtrant puisse être suspendu à nouveau.

5: En faisant fonctionner le mélangeur, vous pouvez également presser doucement le gâteau filtrant pour éliminer le liquide résiduel.

6: Afin d'éliminer le plus possible le liquide ou le solvant résiduel dans le gâteau filtrant, le filtre peut être ajouté avec une veste dans laquelle la vapeur ou l'eau chaude est chauffée et séchée.Le haut et le bas du filtre sont aspirés en même tempsPour certains matériaux, le procédé ci-dessus peut être effectué sans séchoir supplémentaire.

7: Par la suite, par la rotation et le mouvement simultané vers le bas de l'agitateur dans le sens de la décharge, le grattoir de l'agitateur gratte la couche de gâteau filtrant couche par couche,et le gâteau filtrant peut être automatiquement déchargé du port de déchargement.

8: schéma schématique de la pagaie et du grattoir du mélangeur.